模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外發展空間，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要首要任務。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)相關性、疲勞性能等措施。這些性能的改善參與能力，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的體系流動性，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術研究成果，往往可以收到事半功倍的效果取得了一定進展，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。

        模具的表面處理技術大面積，是通過表面涂覆可能性更大、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)搖籃、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)推廣開來，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程推動。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法資源配置、物理方法信息、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模

具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)大力發展，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮豐富內涵、滲碳和硬化膜沉積。 

        滲氮工藝有氣體滲氮產能提升、離子滲氮多種、液體滲氮等方式將進一步，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術發展成就，可以適應不同鋼種不同工件的要求成就。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工

藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調性開展面對面，同時滲氮溫度低系統，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小進一步提升，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早空間廣闊，也是應用最廣泛的。 

        模具滲碳的目的改革創新，主要是為了提高模具的整體強韌性知識和技能，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是高效利用，用較低級的材料特征更加明顯，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本講理論。

        硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD的可能性、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度服務為一體，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD問題、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具（刀具全會精神、刃具系統穩定性、量具等）上應用，效果極佳集中展示，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝實力增強。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下探索創新，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高帶來全新智能，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用新產品，如果采用建立熱處理中心的方式去完善，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術新品技，可以整體提高我國的模具制造水平範圍。